煤礦高壓橡套電纜導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層生產(chǎn)工
煤礦用高壓橡套電纜導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了研究和總結(jié)。 兩臺(tái)主機(jī)與牽引電機(jī)通過(guò)plc控制同步，能基本實(shí)現(xiàn)提速時(shí)設(shè)備速度的一致性和穩(wěn)定性，
保證電纜生產(chǎn)過(guò)程中的絕緣厚度和絕緣外徑穩(wěn)定性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制。 該生產(chǎn)線連續(xù)硫化管長(zhǎng)度70m，硫化管設(shè)計(jì)壓力1.96mpa，*大生產(chǎn)速度30m/min。實(shí)
際擠出時(shí)，90擠出機(jī)從加料口到機(jī)頭溫度分別控制在40～90℃，120擠出機(jī)從加料口到機(jī)頭溫度分別控制在50～95℃。對(duì)于三元乙丙橡膠的基礎(chǔ)，擠出機(jī)機(jī)頭溫
度過(guò)低會(huì)造成電纜絕緣的表面不光滑，影響電纜的產(chǎn)品質(zhì)量；溫度過(guò)高會(huì)造成橡膠在機(jī)頭先期硫化，硫化后的橡膠粘貼在擠出機(jī)模具上，刮傷絕緣表面，造成不合
格品的大量出現(xiàn)。